隨著產(chǎn)業(yè)的升級改造，我國塑膠模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，已具備國際化的制模工藝技術(shù)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模位居世界前列，但與之配套的模具檢測技術(shù)仍較為單一和局限。傳統(tǒng)檢測只能實現(xiàn)模具及模具產(chǎn)品外觀尺寸及硬度等的測試，產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)及配合度、材料內(nèi)部質(zhì)量及風(fēng)險判定還未有更好的檢測分析手段。因此，一種便捷無損的對產(chǎn)品內(nèi)外部結(jié)構(gòu)和材料質(zhì)量全方位測試分析技術(shù)的開發(fā)，對提高模具及模具產(chǎn)品生產(chǎn)制造質(zhì)量具有深遠(yuǎn)的意義，而蔡司工業(yè)CT技術(shù)則可滿足這一要求。
蔡司工業(yè)CT技術(shù)是目前世界上最先進(jìn)的無損檢測技術(shù)之一，是物體內(nèi)外部缺陷測量與統(tǒng)計、結(jié)構(gòu)尺寸測量、設(shè)計工藝改進(jìn)、升級制造技術(shù)不可缺少的手段。CT檢測能在不破壞工件結(jié)構(gòu)的情況下，實現(xiàn)模具及模具產(chǎn)品的表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的幾何尺寸以及曲面測量，計算出測量目標(biāo)的長寬高、面積、表面積、體積等各種幾何參數(shù)，實現(xiàn)零件與CAD模型對比、幾何尺寸與公差（GD＆T）分析、零件與零件對比。同時，可實現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部多種缺陷（如裂紋、氣泡、夾雜、疏松、脫粘、裝配缺陷等）的無損檢測和無損質(zhì)量評價，檢測對象也幾乎涵蓋了各種材質(zhì)和各種結(jié)構(gòu)類型的模具及模具產(chǎn)品。
蔡司工業(yè)CT技術(shù)如何應(yīng)用于塑膠模具制造：1.幾何尺寸與公差（GD＆T）分析，2.設(shè)計與實物匹配度分析，3.裝配分析，4.密度分析，5.壁厚分析，6.夾雜物分析，7.缺陷分析，8.壓鑄模孔隙率測量，9.快速修正模具，10.逆向工程，模具設(shè)計過程，模具制造過程，模具改型修復(fù)，模具使用和維護(hù)。11.沖壓材料回彈系數(shù)測定。
塑膠模具制造的技術(shù)在不斷發(fā)展，三本精密儀器的蔡司工業(yè)CT技術(shù)的應(yīng)用也只是其中一項，深圳泰能特模具技術(shù)有限公司的技術(shù)應(yīng)用更是多種多樣，為了更加高效的制造出精密模具，泰能特還會不斷引入新的模具技術(shù)，為國內(nèi)外客商提供一流的產(chǎn)品和服務(wù)。